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上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了低溫污泥干化機(jī)廠家的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講，低溫污泥干化機(jī)廠家一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
低溫污泥干化機(jī)廠家對(duì)于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過(guò)大，相應(yīng)的溫度也會(huì)提高，通常低溫污泥干化機(jī)廠家入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過(guò)低或者太高，都會(huì)對(duì)設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對(duì)于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的。
電鍍低溫污泥干化設(shè)備是如何省電的？
低溫污泥干化機(jī)廠家采用除濕熱泵，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)冷凝對(duì)污泥進(jìn)行除濕和干燥?；厥諒U中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干燥過(guò)程無(wú)余熱排放，傳統(tǒng)污泥熱干燥系統(tǒng)供熱90% 轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化為廢熱損失(蒸汽潛熱和熱空氣顯熱)；除濕熱泵-是一種利用制冷系統(tǒng)對(duì)潮濕空氣進(jìn)行冷卻和除濕，同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱的裝置。購(gòu)買(mǎi)低溫污泥干化設(shè)備選擇山東科力達(dá)。
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